发表于2017年1月3日 作者：加工中心机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

　1、　【定位精度的测定】

　　目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下：

　　安装双频激光干涉仪；

　　在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；

　　调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；

　　待激光预热后输入测量参数；

　　按规定的测量程序运动机床进行测量；

　　数据处理及结果输出。

　　2、【定位精度的补偿】

　　若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对加工中心机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除定位误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。

　　现在通过RS232接口将计算机与机床CNC加工中心控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：

　　备份CNC控制系统中的已有补偿参数；

　　由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；

　　自动测量各点的定位误差；

　　根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；

　　重复进行精度验证。

　　根据数控机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，合理地选择分配各轴补偿点，使数控机床达到最佳精度状态，并大大提高了检测机床定位精度的效率。

　　定位精度是数控加工中心机床的一个重要指标。尽管在用户购选时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准确测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，从而保证零件的加工质量。

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