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数控铣床设备应具备的防护防范措施
发表时间:2017-03-08 15:27:20  |  点击率:203

发表于:2017年3月8日 作者:数控铣床




数控铣床加工中心设备伤害类型:

  1.绞伤:外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中,造成人身的伤害。

  2.物体打击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

  3.压伤:冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

  4.砸伤:高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

  5.挤伤:将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

  6.烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

  7.刺割伤:锋利物体尖端物体对人体的伤害。


数控铣床加工中心设备伤害原因:

  1.机械的不安全状态

  防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷, 设备、设工具、附件有缺陷,个人防护用品、用具缺少或有缺陷,场地环境问题。

  2.操作者的不安全行为

  (1)忽视安全、操作错误;

  (2)用手代替工具操作;

  (3)使用无安全装置的设备或工具;

  (4)违章操作;

  (5)不按规定穿戴个人防护用品,使用工具;

  (6)进入危险区域、部位;

  3.管理上的因素

  设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误,领导对安全工作不重视,在组织管理方面存在缺陷,教育培训不够,操作者业务素质差,缺乏安全知识和自我保护能力。

数控铣床加工中心设备设备一般安全规定

  规定是通过多年的总结和血的教训得出的,在生产过程中,只要遵守这些规定,就能及时消除隐患,避免事故的发生。

  1.布局要求

  机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、清除杂物,同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

  2.强度、刚度的要求

  机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

  3.安装必要的安全装置

  数控铣床机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

  (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。

  (2)对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件,应装设保险装置,如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等,防止事故的发生。

  (3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告标志等。

  (4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

  4.机械设备的电气装置的安全要求

  (1)供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;

  (2)点击绝缘应良好,接线板应有盖板防护;

  (3)开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外;

  (4)应有良好的接地或接零装置,导线连接牢固,不得有断开的地方;(5)局部照明灯应使用36V的电压;禁用220V电压;

  5.操作手柄及脚踏开关的要求

  重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置,同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分,一面掉下的零、部件落到开关上,启动机械设备而伤人。

  6.环境要求和操作要求

  数控铣床设备的作业现场要有良好的环境,即照度要适宜,噪声和振动要小,零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度,以便操作者遵守。

数控铣床加工中心设备设备操作安全要求

  1.要保证机械设备不发生事故,不仅机械设备本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ,但基本安全守则大同小异。

  2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

  3.操作前要对机械设备进行安全检查,要空车运转确认正常后,方可投入使用。

  4.机械设备严禁带故障运行,千万不能凑合使用,以防出事故。

  5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉使用。

  6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固,不得松动。

  7.机械设备在运转时,严禁用手调整 ,也不的用手测量零件,或进行润滑、清扫杂物等。

  8.机械设备在运转时,操作者不得离开岗位,以防发生问题无人处置。

  9.工作结束后,应切断电源,把刀具和工件从工作位置退出,并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐,打扫好机械设备的卫生。

数控铣床机械设备的危险及防护措施

 数控铣床加工中心设备车削加工危险和防护

  1.车削加工危险

  (1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅,以及车床的附带工件造成的伤害。

  (2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利,特别是连续而且成螺旋状的切屑,易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

  (3)崩碎屑飞向操作者。

  (4)车削加工时暴露在外的旋转部分,钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

  (5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺,易造成手与运动部件相撞。

  (6)工件及装夹附件没有夹紧,就开机工作,易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当,造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

  (7)机床局部照明不足或灯光刺眼,不利操作者观察切削过程,而产生错误操作,导致伤害事故。

  (8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当,也易造成事故。

  (9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等,也会造成机床事故而引起的伤害事故。

  数控铣床加工中心设备安全防护措施

  (1)采取断屑措施:断屑器、断屑槽等。

  (2)在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗,改变切屑的射出方向。

  (3)使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

  (4)对切削下来的带状切屑,应用钩子进行清除,切勿用手拉。

  (5)除车床上装有自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架到安全位置。

  (6)用纱布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

  (7)磨内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜过快。

  (8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。


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