一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环立式数控床身铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、整体结构为床身式结构，立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴承载能力强采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。主轴套筒的进给具有自动、手动、手动微调等功能；主轴转速高，调速方便、灵活。
3、工作台X 向行程达900 mm，Y、Z方向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。
4、X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。
5、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
6、机床操作系统可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，可进行钻孔和攻丝。丰富的NC功能；如彩色液晶显示、各种循环功能、刀具补偿、程序存储和编辑、加工轨迹三维图形仿真等。不但适用于用户强力铣削加工；也是教学采购的理想设备。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

标准系统：广数928数控系统。

标准配置：KND-1000MI数控系统、FANUC系统等。

主轴为机械调速

主电机为7.5kw

主要技术参数XK5032

工作台面积mm1370×360

X、Y、Z轴行程mm900/330/320

X、Y、Z轴快移速度m/min8/8/6

工作台T型槽mm3-18/80

主轴转速r.p.m30-1500(18级)

主轴孔锥度ISO 50(7:24)

主轴中心距立柱 垂直导轨距离mm350

主轴端面至工作台面距离mm55-315

主轴轴向移动距离mm85

立铣头最大回转角度±45°

主电机功率kw7.5

X、Y、Z进给电机功率kw2/2/4.3

切削进给速度mm/min1-4000

定位精度mm0.03

重复定位精度mm0.015

机床重量kg3300

机床外形尺寸mm2360×1978×2380