一、产品简介与用途

本机床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点

1 铣床结构本身有足够的刚性，能承受重负荷的切削工作。

2 有足够的功率和很广的变速范围，能充分发挥刀具的效能，并能使用硬质合金刀进行高速切削。

3 在机床的前面和左面，各有一套功能相同的电钮和操作手柄，是工作者选择最方便的位置进行工作。

4 机床操作方便简单。主轴的启动、停止和工作台快速移动的开动，都有明显的按钮。工作台进给可以有手柄操纵，其进给方向和操作手柄所指的方向一致，也可机动。主轴的转速的进给量用变速盘来选择。

5 主轴变速和进给变速机构装有冲动装置，是变速时齿轮顺利啮合。

6 铣床主要传动零件均用合金钢支撑，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，保证了机床有足够长的使用寿命。

7  容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置，保证了机床的精度和工作平稳。

8 有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块保证操作者及机床安全。

9 主轴采用电磁离合器制动，迅速、平稳。当加工完毕或其他原因而需要停止机床时，只需按一下“停止”按钮，机床的全部运动立即停止。

10  铣床能进行顺铣和逆铣加工。

11 工作台在三个方向上都能进行快速移动，减少辅助时间，提高生产效率。

12 工作台横向和垂向的移动，集中地由一个手柄。操作者用该手柄可以控制工作台的两个方向的进给运动。

13 机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承由机动油泵进给进行自动润滑，同时设有指示器进行经常检查，需要手动润滑的部位具有加油点均设在明显处。

14 各重要传动件和主轴均安装在滚动轴承上，提高了传动效率。柱子上滚动轴承还能调整，保证了主轴精度。

1、 主轴孔锥度                          7：24 ISO50

2、 主轴中心线至床身垂直导轨的距离      350 mm

3、 主轴端面至工作台面距离              45～415 mm

4、主轴孔径                             29mm

5、立铣头最大回转角度                  ±45°

6、主轴转速范围/级数                   30～1500 rpm /18 级  

7、主轴轴向移动距离                    85mm

8、 工作台面尺寸                        1325x320 mm

9、 工作台行程  纵向/横向/垂向          720(700)/255(240)/350(330)  mm

10、工作台进给范围  纵向/横向/垂向      23.5-1180/23.5-1180/8-394 mm/min

11、工作台快速移动速度  纵向/横向/垂向   2300/2300/770  mm/min

12、 工作台“T”型槽  槽数/宽度/间距     3/18/70 mm

13、 主电动机功率                        7.5kW

14、进给电动机功率                       1.5kW

15、 机床外形尺寸 （长x宽x高）        2530x1890x2380 mm

16、 机床净重                            2900/3200 Kg